RoboAI-tutkimuskeskuksessa on viimeisen kahden vuoden aikana kehitetty uusia ratkaisuja parantamaan hitsaavien konepajojen tuottavuutta, laatua ja resurssitehokkuutta. Ympäri Satakuntaa järjestetyt hitsaustyöpajat, investoinnit cobottiasemaan sekä yrityksille suunniteltu hitsaustyökalu ovat konkreettisia esimerkkejä siitä, miten RoboAI-tutkimuskeskuksessa luodaan ratkaisuja alueen elinkeinoelämän tarpeisiin.
Ratkaisuja satakuntalaisten konepajojen arkeen haettiin Yhteistyörobotilla kestävää kasvua konepajoihin (Cobot) -hankkeessa. Tutkimus- ja kehitystyön tavoitteena oli luoda ratkaisuja, joilla voidaan optimoida hitsauksen laatua, vähentää materiaalihävikkiä sekä pienentää energiankulutusta ja CO₂-päästöjä. Cobot-hanke on nyt päättynyt, mutta tutkimus- ja kehitystyö jatkuu kahdessa uudessa hitsausalan hankkeessa.
Yritysyhteistyö keskiössä
Keskeinen osa hitsausalan tutkimus- ja kehitystyötä on ollut yritysten kanssa tehty tiivis yhteistyö. Cobot-hankkeen aikana järjestettiin yhteensä viisi hitsaustyöpajaa ympäri Satakuntaa, ja ne keräsivät runsaasti osallistujia niin paikallisista yrityksistä kuin kauempaakin. Tilaisuuksia järjestettiin Kankaanpäässä, Raumalla, Kokemäellä ja kaksi Porissa.
Lisäksi yritysten oli mahdollista tuoda omia testikappaleitaan hitsattavaksi SAMKin Konetekniikan laboratorion cobottiasemalle. Cobot-hankkeen investointien avulla koottu yhteistyörobottiasema sisältää muun muassa modernin robottihitsauslaitteiston sekä laadun analysointiin käytettäviä työkaluja.
Kokeilujen, testien ja demonstraatioiden kautta pk-yritysten osaaminen hitsausrobotiikassa, ohjelmoinnissa ja tekoälyn hyödyntämisessä kasvoi, ja samalla vahvistui myös SAMKin ja alueen yritysten välinen TKI-yhteistyö.
Hitsaustyökalu on julkaistu
Yksi keskeisimmistä alan yritysten arkea helpottavista ratkaisuista on hankkeen aikana kehitetty hitsaustyökalu.
– Kyseessä on verkkopohjainen laskin, jota kuka tahansa voi käyttää riippumatta siitä, onko käytössä puhelin, tabletti tai tietokone. Työkalun avulla voidaan laskea lämmöntuonti eri hitsausprosesseilla, langankulutus sekä sauman tilavuus, kuvailee hankkeen tutkija ja työkalun kehittämisestä vastannut Hannu Henttinen.
Lähdekoodi on vapaasti saatavilla GitHub-versionhallintapalvelusta, josta löytyy myös linkki laskimeen.
Hankkeessa kehitetty tuotantoprosessi, datatyökalu ja cobottiasema ovat jatkossakin yritysten ja RoboAI:n asiantuntijoiden hyödynnettävissä. Ne tukevat konepajojen siirtymää kohti vähähiilistä ja kilpailukykyistä tuotantoa.
Hitsausalan kehitys jatkuu
Huhtikuun alussa RoboAI-tutkimuskeskuksessa on käynnistynyt kaksi uutta hitsaukseen liittyvää hanketta, RELA – Resurssiviisas valmistus ja TechMetalli – Kehittyneet teknologiat huoltovarmuuden tueksi.
– Uusissa hankkeissa keskitymme erityisesti laserpinnoitukseen ja -korjaukseen, ja tätä kokonaisuutta tukee käsilaserin integrointi Cobot-hankkeessa hankittuun ABB:n cobottiin, sanoo projektipäällikkö Veli-Matti Härmä.
Uusissa hankkeissa yhteistyötä tehdään laajan yritysverkoston ja osaavien tutkimusorganisaatioiden, kuten HAMKin, Tampereen Yliopiston sekä Oulun Yliopiston kanssa. Uudet hankkeet rakentuvat nyt luodulle osaamispohjalle ja vastaavat entistä laajemmin teollisuuden tulevaisuuden tarpeisiin.
Cobot – Yhteistyörobotilla kestävää kasvua konepajoihin -hanke on Euroopan unionin osarahoittama. Hanketta toteutettiin ajalla 1.2.2024 – 31.3.2026.
